KALİTE GÜVEN GETİRİR
Plastik Enjeksiyon
Plastik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilerek parça oluşturulduğu bir üretim yöntemidir. Süreç, plastik granüllerin ısıtılarak erimesiyle başlar. Erimiş plastik, yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir. Plastik soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça çıkarılır. Bu yöntem, karmaşık şekillerin yüksek hassasiyetle üretilmesi için yaygın olarak kullanılır. 200 tonluk plastik enjeksiyon makinemizle 0,50 kg ağırlığa kadar plastik ürünler üretebiliyoruz.
Kaynak
Kaynak, genellikle metaller veya termoplastiklerin kenarlarını eriterek ve bir dolgu malzemesi ekleyerek güçlü bir bağ oluşturmayı sağlayan bir üretim işlemidir. MIG, TIG ve ark kaynağı gibi teknikler, dayanıklı ve kalıcı bağlantılar sağlamak için inşaat, otomotiv ve imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürecimiz; punta kaynağı (merkezleme), gaz kaynağı, TIG kaynağı, MIG/MAG kaynağı (Esab Aristo Mig 4004i Pulse Fact) ve bir robotun (Kuka KR 8 R1440 Model Robot – Maksimum 14,5 kg taşıma kapasitesi, 1441 mm erişim mesafesi) kullanımını içermektedir.
Talaşlı İmalat
Talaşlı imalat matkap, torna ve freze gibi kesici takımlar kullanarak malzemelerin şekillendirilmesi ve fazla malzemenin çıkarılması işlemidir. Bu yöntem, detaylı ve hassas parçaların üretilmesine olanak tanır. Havacılık, otomotiv ve endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılan talaşlı imalat, metaller, plastikler ve diğer malzemeler üzerinde uygulanabilir. Üretim alanımızda rv torna (Yüzey İşlem, Ø32 mm’ye kadar ürün işlenebilir), 2 CNC torna (Yüzey İşlem, Ø30 mm’ye kadar ürün işlenebilir) ve freze bulunmaktadır.
Soğuk Şekillendirme
Soğuk sac şekillendirme, metal sacların oda sıcaklığında pres makineleri kullanılarak istenen şekillere getirilmesi işlemidir. Damgalama, bükme ve çekme gibi teknikler, metali ısıtmadan hassas ve karmaşık parçalar üretmeyi sağlar. Otomotiv, havacılık ve beyaz eşya sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bu yöntem, metal bileşenlerin yüksek kaliteli ve tutarlı bir şekilde seri üretimini mümkün kılar. Üretim alanımızda eksantrik presler (kesme, delme, şekillendirme; 40 ton, 100 ton, 150 ton) bulunmaktadır.
CNC Tel Üretimi
2D CNC tel üretimi, bilgisayar kontrollü makinelerin teli belirli iki boyutlu şekillere büküp kesmesi işlemidir. CNC (bilgisayar sayısal kontrol) sistemi, programlanmış talimatları izleyerek hassas ve tutarlı şekiller elde edilmesini sağlar. Bu yöntem, otomotiv, elektronik ve tüketim ürünleri gibi sektörler için yaygın olarak yaylar, tel çerçeveler ve çeşitli tel bileşenlerin üretiminde kullanılır. Üretimimiz 10 mm’ye kadar tel bükme kapasitesine sahiptir.
Dikim
Dikiş hattımız, hassasiyet ve verimlilik için son teknoloji ekipmanlarla donatılmıştır. İki dikiş makinesi kullanmaktayız: otomatik zarf dikişi yapabilen bir zarf dikiş makinesi (Ouris Marka 40×60) ve bir standart dikiş makinesi. Ayrıca, yüksek kaliteli kesim ve dikiş işlemleri için bir sıcak sütun kesim makinemiz bulunmaktadır.
Montaj
Montaj hattımız, en iyi performansı sağlamak için ileri teknoloji makinelerle donatılmıştır. Perçinleme için beş pnömatik presimiz (1, 3 ve 4 ton kapasiteli), delme ve diş açma işlemleri için beş matkabımız, düzeltme için üç taşlama makinemiz, kesim için bir şerit testere makinemiz ve diş çıkarma, ısıtma, titreşimli temizlik/düzeltme ve kurutma için özel ekipmanlarımız bulunmaktadır. Tüm operasyonları verimli bir şekilde destekleyen bir kompresörümüz de mevcuttur.
SEKTÖRLER
Ticari Araçlar - Binek Araçlar - Tarım Teknolojileri - Raylı Sistemler - Mobilya - Savunma Sanayi -
Sertifikalar
